రాపిడి కణజాలం సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: గట్టి, మధ్యస్థ మరియు వదులుగా.ప్రతి వర్గాన్ని సంస్థ సంఖ్యల ద్వారా వేరు చేయబడిన సంఖ్యలు మొదలైనవిగా మరింత ఉపవిభజన చేయవచ్చు.సంస్థ సంఖ్య పెద్దదిరాపిడి సాధనం, లో రాపిడి యొక్క వాల్యూమ్ శాతం చిన్నదిరాపిడి సాధనం, మరియు రాపిడి కణాల మధ్య విస్తృత అంతరం, అంటే సంస్థ వదులుగా ఉంటుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, సంస్థ సంఖ్య చిన్నది, సంస్థ కఠినంగా ఉంటుంది.వదులుగా ఉన్న కణజాలంతో అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు నిష్క్రియం చేయడం సులభం కాదు మరియు గ్రౌండింగ్ సమయంలో తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణ వైకల్యాన్ని మరియు బర్న్‌ను తగ్గిస్తుంది.గట్టి సంస్థతో రాపిడి సాధనం యొక్క రాపిడి ధాన్యాలు సులభంగా పడవు, ఇది రాపిడి సాధనం యొక్క రేఖాగణిత ఆకృతిని నిర్వహించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.రాపిడి సాధనం యొక్క సంస్థ తయారీ సమయంలో రాపిడి సాధనం సూత్రం ప్రకారం మాత్రమే నియంత్రించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా కొలవబడదు.సూపర్బ్రేసివ్ బాండెడ్ అబ్రాసివ్‌లు ప్రధానంగా డైమండ్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడతాయి మరియు బంధన ఏజెంట్‌తో బంధించబడతాయి.డైమండ్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ యొక్క అధిక ధర మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా, వాటితో చేసిన బంధిత అబ్రాసివ్‌లు సాధారణ రాపిడి బంధిత అబ్రాసివ్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.సూపర్‌హార్డ్ రాపిడి పొరతో పాటు, పరివర్తన పొరలు మరియు ఉపరితలాలు ఉన్నాయి.సూపర్బ్రేసివ్ లేయర్ అనేది కట్టింగ్ పాత్రను పోషించే భాగం మరియు ఇది సూపర్బ్రేసివ్స్ మరియు బాండింగ్ ఏజెంట్లతో కూడి ఉంటుంది.మాతృక గ్రౌండింగ్‌లో సహాయక పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు మెటల్, బేకలైట్ లేదా సిరామిక్స్ వంటి పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది.
మెటల్ బాండ్ అబ్రాసివ్‌ల కోసం రెండు తయారీ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, వీటిని ప్రధానంగా సూపర్‌హార్డ్ అబ్రాసివ్ బాండెడ్ అబ్రాసివ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి కాంస్యాన్ని బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.మిక్సింగ్ తరువాత, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడిగా నొక్కడం లేదా నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఆపై సిన్టర్ చేయబడుతుంది.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతి నికెల్ లేదా నికెల్-కోబాల్ట్ మిశ్రమాన్ని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మెటల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు రాపిడి సాధనాన్ని తయారు చేయడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం రాపిడి ఉపరితలంపై ఏకీకృతం చేయబడుతుంది.అబ్రాసివ్‌ల యొక్క ప్రత్యేక రకాలు సింటెర్డ్ కొరండం అబ్రాసివ్‌లు మరియు ఫైబర్ అబ్రాసివ్‌లు.అల్యూమినా ఫైన్ పౌడర్ మరియు తగిన మొత్తంలో క్రోమియం ఆక్సైడ్‌తో 1800 ℃ వద్ద కలపడం, ఏర్పడటం మరియు సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా సింటెర్డ్ కొరండం అబ్రాసివ్ టూల్ తయారు చేయబడింది.ఈ రకమైనరాపిడి సాధనంకాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ గడియారాలు, సాధనాలు మరియు ఇతర భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.ఫైబర్ అబ్రాసివ్ టూల్స్ ఫైబర్ ఫిలమెంట్స్ (నైలాన్ ఫిలమెంట్స్ వంటివి)తో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అబ్రాసివ్‌లను కలిగి ఉంటాయి లేదా వాటికి కట్టుబడి ఉంటాయి.వారు మంచి స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటారు మరియు ప్రధానంగా మెటల్ పదార్థాలు మరియు వాటి ఉత్పత్తులను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
పరివర్తన పొర మాతృక మరియు సూపర్బ్రేసివ్ లేయర్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది బంధన ఏజెంట్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది కొన్నిసార్లు విస్మరించబడుతుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే బైండర్లు రెసిన్లు, లోహాలు, పూతతో కూడిన లోహాలు మరియు సిరామిక్స్.
బంధిత అబ్రాసివ్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: పంపిణీ, మిక్సింగ్, ఏర్పాటు, వేడి చికిత్స, ప్రాసెసింగ్ మరియు తనిఖీ.వేర్వేరు బైండర్లతో, తయారీ ప్రక్రియ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.సిరామిక్ బాండ్రాపిడి సాధనం ప్రధానంగా నొక్కే పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.ఫార్ములా యొక్క బరువు నిష్పత్తి ప్రకారం రాపిడి మరియు బైండర్‌ను తూకం వేసిన తర్వాత, సమానంగా కలపడానికి మిక్సర్‌లో ఉంచండి, దానిని మెటల్ అచ్చులో ఉంచండి మరియు ప్రెస్‌లో రాపిడి సాధనాన్ని ఖాళీగా ఆకృతి చేయండి.ఖాళీని ఎండబెట్టి, కాల్చడానికి బట్టీలోకి ఎక్కిస్తారు మరియు కాల్చే ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1300 °C ఉంటుంది.తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం సింటెర్డ్ బైండర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1000 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.అప్పుడు అది నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకృతి ప్రకారం ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు చివరకు ఉత్పత్తి తనిఖీ చేయబడుతుంది.రెసిన్-బంధిత అబ్రాసివ్‌లు సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రెస్‌లో ఏర్పడతాయి మరియు వేడి పరిస్థితులలో వేడి మరియు ఒత్తిడికి గురయ్యే వేడి-నొక్కే ప్రక్రియలు కూడా ఉన్నాయి.అచ్చు తర్వాత, అది గట్టిపడే కొలిమిలో గట్టిపడుతుంది.ఫినోలిక్ రెసిన్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 180~200℃.రబ్బరు-బంధిత అబ్రాసివ్‌లను ప్రధానంగా రోలర్‌లతో కలుపుతారు, సన్నని షీట్‌లుగా చుట్టి, ఆపై గుద్దే కత్తులతో పంచ్ చేస్తారు.అచ్చు తర్వాత, ఇది 165~180℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వల్కనీకరణ ట్యాంక్‌లో వల్కనీకరించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-05-2022
